Айлануучу столдун жардыруучу машинасы үчүн колдонмо
Айлануучу үстөлдү жардыруучу машина - бул жогорку эффективдүү жана автоматташтырылган жер үстүндөгү тазалоочу жабдуу, өзгөчө дисктер, тиштүү механизмдер, тормоздук тетиктер, фланецтер, мунай кенинин бургулоочу биттери жана дөңгөлөк түйүндөрү сыяктуу жалпак бөлүктөрүн партия менен тазалоо же бекемдөө үчүн ылайыктуу. Бул колдонмо ротациялык үстөл атылуучу жардыруучу машиналарды эксплуатациялоонун, оптималдаштыруунун жана тейлөөнүн негизги пункттарын камтыйт.
Негизги принциптер: Коопсуздук, бирдейлик жана натыйжалуулук
Биринчи коопсуздук: Айлануучу үстөл атылуучу жардыруучу машина иштеп жатканда, текшерүү эшигин ачууга же атуу камерасына кирүүгө катуу тыюу салынат. Чаңдан коргоочу маскалар, коргоочу көз айнек, наушник жана жумушчу кийим кийүү керек.
Бирдиктүү дарылоо: Айлануучу станоктун ылдамдыгы жана жардыруучу машинанын схемасы биргелешип даярдалган тетиктин бетинин бирдейлигин аныктайт.
Жогорку-эффективдүү циркуляция: Атылуу циркуляциялык системанын (сепаратор, лифт, винттик конвейер) үзгүлтүксүз иштеши үзгүлтүксүз жана туруктуу иштөөнүн ачкычы болуп саналат.
Айлануучу стол жардыруучу машинанын курамы жана милдеттери
Айлануучу таблица системасы: Даярдалуучу тетиктерди ташуу үчүн айлануучу платформа, ылдамдыгы жөнгө салынуучу.
Атылуучу жардыруу системасы: Даярдыктын бетине окту тез ыргытуучу негизги күч компоненти.
Атышуу циркуляция системасы: бурама конвейерлерди, лифттерди жана сепараторлорду камтыган, ал квалификациялуу окту калыбына келтирүүгө, сүзүүгө жана-жеткизүүгө жооптуу.
Чаңды тазалоо системасы: Чаңды чогултуп, көрүнүүнү сактаңыз жана экологиялык таза болуңуз.
Электрдик башкаруу системасы: баштоо, токтотуу жана ар бир компоненттин параметрлерин башкарууну бириктирет.
Айлануучу столду жардыруучу машина үчүн деталдаштырылган колдонмо
I. Үй тапшырмасынын алдында даярдык
Коопсуздук текшерүү жана так текшерүү
Бардык текшерүү эшиктери жана байкоо терезелери бекем жабылганын жана кулпуланганын текшериңиз.
Жылдырууну болтурбоо үчүн көтөргүч курдун бекемдигин текшериңиз.
Сактоочу бункердин төмөнкү чегинен жогору экендигин текшерүү үчүн атылган запканы текшериңиз.
Кадимки бөлүү эффектин камсыз кылуу үчүн бөлүүчү чыпка экранынын жана жөнгө салуучу клапандын абалын текшериңиз.
Жакшы желдетүүнү камсыз кылуу үчүн чаң жыйгычтын басымынын айырмасын текшериңиз.
Айлануучу платформадан жана камерадан чоң бөтөн объекттерди (мисалы, шаймандар жана сынган даяр буюмдар) тазалаңыз.
Даярдоо бөлүгүн кысуу жана жайгаштыруу
Бир калыпта жайгаштыруу: Даярдоочу тетиктер ыргытылганда өз ара кагылышууну же тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн үйүлүп же ашыкча бийиктиктен сактануу менен айлануучу табактын үстүндө бирдей бөлүштүрүлүшү керек.
Боштук калтырыңыз: Атышуу агымы өлүк бурчтарсыз жабылышын камсыз кылуу үчүн даярдалган бөлүктөр менен даярдалган бөлүктөр менен камеранын дубалынын ортосунда белгилүү бир аралык болушу керек.
Ишенимдүү бекитүү: Айланууга жакын же салыштырмалуу жеңил болгон даяр буюмдар үчүн бекитүү үчүн арматуралар же токтоочулар колдонулушу керек.
Сайлуу тешиктерди/тактык беттерди коргоңуз: Зарыл болсо, коргоо үчүн атайын арматураларды же болтторду колдонуңуз.
Параметрди орнотуу (процесс картасынын же тажрыйбанын негизинде):
Айлануучу табактын ылдамдыгы: Даярдыктын экспозиция убактысын аныктайт. Ылдамдыгы канчалык жайыраак болсо, иштетүү убактысы ошончолук көп болот жана тазалоо эффектиси ошончолук күчтүү болот. Бул жардыруу көлөмү менен дал келиши керек.
Жардыруу убактысы: Бүткүл кайра иштетүү циклинин убактысы.
Атылуучу жардыруу агымы: Атылган жардыруу көлөмүн кыйыр түрдө чагылдырат. Төмөн токтун жетишсиздигинен же жардыруучу машинанын дөңгөлөктөрүнүн эскиришинен болушу мүмкүн.
Ii. Айлануучу үстөлдү жардыруучу машинаны иштетүү учурундагы иштөө
Стандарттык баштоо-токтоо процедурасы
Ишке-жогорулатуу ырааттуулугу (тескери процесс агымы): чаңды тазалоо системасы → сепаратор → лифт → бурама конвейер → айланма → жардыргыч машина.
Өчүрүү ырааттуулугу (процесстин агымы боюнча): жардыруучу машина → айланма → Атылган материалдын айланышын күтүңүз → бурама конвейер → лифт → сепаратор → чаңды тазалоо системасы.
Негизги пункт: Атылуучу жардыруучу машина толугу менен токтогондон кийин дагы 2-3 мүнөт күтүү керек, атуу агымынын агып кетишине жол бербөө үчүн люкту ачардан мурун, атуу айлануу системасын бошотууга мүмкүндүк берет.
Процесске мониторинг жүргүзүүнүн негизги пункттары
Үндү угуңуз: Аппарат ыргытылып жаткан бөлүкчөлөрдүн бирдей үнү менен бир калыпта иштеши керек. Эгерде анормалдуу металл сүрүлүү же сокку үндөр пайда болсо, машина текшерүү үчүн дароо токтотулушу керек (мисалы, жардыруучу машинадагы бөтөн нерселер же бычактын сынышы сыяктуу).
Токту текшерүү: Атылган жардыруучу машинанын кыймылдаткыч агымын көзөмөлдөө. Токтун олуттуу төмөндөшү, адатта, октун начар айлануусунун (бөгөт болушу, лифттин тайгалануусу) же бычактардын катуу эскиришинин сигналы болуп саналат.
Эффектке көңүл буруңуз: Байкоо терезеси (эгерде бар болсо) же биринчи пунктту текшерүү аркылуу тазалоонун/күчөтүүнүн камтуу ылдамдыгы бирдей экендигин көрүңүз. Эгерде "Инь жана Ян тараптары" пайда болсо (бир тарабы ашык-тазаланса, экинчи жагы аз-тазаланса), айлануучу табактын ылдамдыгын жөнгө салуу же жардыргыч машинанын багыттуу жеңинин багытын текшерүү керек.
Биринчи сапат текшерүү
Биринчи цикл аяктагандан кийин, кылдат текшерүү үчүн даярдалган бөлүгүн алып.
Тазалоо операциясы: беттин тазалыгын текшериңиз (мисалы, Sa 2.0-2.5), оройлук стандарттарга жооп береби же өлүк бурчтар барбы.
Интенсивдүү операция: Күчтү (каныктыруу ийри сызыгын) жана камтуу ылдамдыгын (98% дан жогору же барабар) текшерүү үчүн Almen сыноо даанасын жана өлчөө куралдарын колдонуңуз.
Iii. Айлануучу үстөлдүү жардыруучу машиналарды-пайдалануудан кийинки тейлөө
Күнүмдүк тейлөө
Айлануучу табакты бошотуңуз: Бардык бөлүктөрдү жана шаймандарды алып салыңыз жана калган ок менен калдыктарды тазалаңыз.
Аялуу бөлүктөрүн текшерип туруңуз: үзгүлтүксүз (мисалы, ар бир сменада/күн сайын) жардыруучу машинанын бычактарынын, атуу бөлүштүрүүчү дөңгөлөктөрүнүн, багыттоочу жеңдердин жана камеранын корпусунун коргоочу плиталарынын эскиришин текшериңиз. эскирүү суммасын жазып жана пландаштырылгандай, аларды алмаштыруу. Симметриялуу бычакты алмаштыруу динамикалык балансты сактоо үчүн зарыл.
Чаң жыйгычты тазалаңыз: Эрежелерге ылайык импульстук тескери үйлөө же күл тазалоону жүргүзүңүз.
Катуу толтуруу: Керектөө көлөмүнө жараша, ошол эле спецификациядагы жаңы кадрды толтуруңуз.
Апталык/айлык тейлөө
Атышуу циркуляция системасын кылдат текшериңиз: Бурама конвейердин түбүндө топтолуп калган металл кырындыларын жана бузулган окту тазалаңыз. Бөлүүчү экрандын бүтүндүгүн текшериңиз.
Бардык моторлордун жана редукторлордун майлоочу май деңгээлин текшериңиз.
Бардык бош болтторду тартыңыз.
Өркүндөтүлгөн оптималдаштыруу техникалары
Атууларды тандоо жана пропорциялоо: Даярдалуучу материалдын жана иштетүү талаптарынын негизинде ылайыктуу материалды (куюлган болот ок, дат баспас болоттон жасалган ок, керамикалык кум ж.б.) жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тандаңыз. Жаңы атуу менен эски кадрдын акылга сыярлык катышын сактоо (көбүнчө 10-15% жаңы атууну үзгүлтүксүз кошуп туруу) тазалоонун эң жакшы эффективдүүлүгүн жана беттин тегиздигин сактоонун ачкычы болуп саналат.
Жардыруучу машинаны оптималдаштыруу: ички дубалды бирдей пайдалануу жана жалпы кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн багыттуу жеңди үзгүлтүксүз (мисалы, 8 саат сайын) текшерип, айлантып туруңуз. Бычакты алмаштыруу циклин жазыңыз жана болжолдуу тейлөөнү жүргүзүңүз.
Процесстин параметрлештирүү: Ар бир типтүү даярдоочу тетик үчүн стандарттык операциялык процедураларды (Сопс) түзүңүз, оптималдуу айланма ылдамдыгын, жардыруу убактысын жана атуу катышын жазып алыңыз жана кайталануучу жогорку{0}}сапаттуу өндүрүшкө жетишиңиз.
Энергияны башкаруу: процесстин талаптарын камсыз кылуу шартында, иштеп жаткан жардыруучу машиналардын санын жана жардыруу убактысын оптималдаштыруу энергияны керектөөнү олуттуу кыскарта алат.
Кыскача маалымат: Айлануучу үстөл атып жардыруучу машинанын туруктуу жана натыйжалуу иштеши "кылдат даярдоо, катуу жол-жоболору, үзгүлтүксүз мониторинг жана илимий тейлөө" таянат.
Оператордун негизги ролу "процесстин мониторинги" жана "жабдыктын саламаттыкты сактоо провайдери" болуп саналат. Сенсордук (угуу, көрүү) жана аспап (учурдагы, басым) маалыматтары аркылуу, алар айлануучу үстөл атып жардыруучу машина мыкты абалда квалификациялуу продуктыларды өндүрөт камсыз кылуу үчүн көйгөйлөрдү алдын ала жана чечет. Баштоо -токтотуу ырааттуулугун жана тейлөө планын так сактоо - бул чоң мүчүлүштүктөрдү болтурбоо жана узак-мөөнөттүү өндүрүштү камсыз кылуу.