Куюу үчүн кум аралаштыргычтардын классификациясы:
Кум аралаштыргыч чийки кумду, бириктиргичтерди (мисалы, чопо, чайыр ж.б.) жана көмөкчү материалдарды калыпка келтирүүчү кумду же негизги кумду бир калыпта аралаштыруу үчүн колдонулуучу куюу өнөр жайындагы негизги жабдуу. Анын классификация ыкмалары ар түрдүү жана негизинен үч өлчөмгө бөлүнөт: иштөө принциби, иштөө режими жана колдонуу
I. Иштөө принциби боюнча классификация (негизги аралаштыруу механизми)
Бул классификациянын эң негизги жана кеңири таралган ыкмасы.
Дөңгөлөктүү-түрү кум аралаштыргыч
Иштөө принциби: Негизги валдын айланасында айланган жана шассиде өз огунда айланган оор жылмалоо дөңгөлөктөрүн колдонуу менен материалдар майдаланат, жуурулат жана аралаштырылат.
Өзгөчөлүктөрү
Артыкчылыктары: аралаштыруунун жогорку сапаты, материалдарга күчтүү сүртүүчү таасири, өзгөчө чопо нымдуу калыптоочу кумга ылайыктуу жана калыптандыруучу кумдун катуулугу жакшы.
Кемчиликтери: Энергияны көп керектөө, кум аралаштыруу натыйжалуулугу салыштырмалуу төмөн жана майдалоочу дөңгөлөктөр эскирүүгө жакын.
Колдонмо: Мурда чопо{0}}кум аралаштыруу үчүн негизги жабдык болгон, өзгөчө сапаты жогору куюу үчүн ылайыктуу.
Ротор түрүндөгү кум аралаштыргыч
Иштөө принциби: майдалоочу дөңгөлөк жок кылынат. Ыргытылган материалдарды согуу, кыркуу жана аралаштыруу үчүн-жогорку ылдамдыкта айлануучу кум аралаштыргыч ротор (пычак же кыргычтар менен жабдылган) колдонулат.
Өзгөчөлүктөрү
Артыкчылыктары: Кумду аралаштыруунун эффективдүүлүгү өтө жогору, ролик түрүнө караганда 2-3 эсе тезирээк, энергияны аз керектөө жана аралаштыруу жакшы бирдей.
Кемчилиги: Биндердин катуулугу жана сүртүүчү таасири ролик түрүнө караганда бир аз алсызыраак, бирок ротордун дизайнын оптималдаштыруу аркылуу бир топ жакшырды.
Колдонмо: Чопо кум, чайыр кум жана натрий силикат кум сыяктуу ар кандай кум калыптарына ылайыктуу, роликтин түрүн дээрлик толугу менен алмаштырган заманбап куюу цехтериндеги негизги тандоо.
Свинг дөңгөлөк түрү кум аралаштыргыч
Иштөө принциби: Ал майдалоочу дөңгөлөк менен ротордун ортосунда жайгашкан. Бир нече термелүүчү роликтер бар, алар борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында материалдарды майдалоо жана аралаштыруу үчүн дисктин дубалына басышат.
Өзгөчөлүктөрү: Анын эффективдүүлүгү ролик түрүнө караганда жогору, бирок ротор түрүнө караганда төмөн. Азыр ал азыраак колдонулат.
Бышактын түрү кум аралаштыргыч (көбүнчө үзгүлтүксүз кум аралаштыргычтарда колдонулат)
Иштөө принциби: Аралаштыруу материалдарды жогорку{0}}тездикте айлануучу тилке-формадагы же калак формасындагы- бычактар аркылуу тез кесип жана аралаштыруу аркылуу ишке ашырылат.
Өзгөчөлүктөрү: Тез аралаштыруу ылдамдыгы, көбүнчө чайырдын{0}}өзүнөн катуулануучу кум жана капталган кум сыяктуу процесстерде колдонулат, алар тез жана бир калыпта аралаштырууну жана дароо колдонууну талап кылат.
Колдонмо: Бул көп учурда алардын негизги аралаштыргыч аппарат катары үзгүлтүксүз кум аралаштыргычтар менен бирге колдонулат.
Спиралдык кум аралаштыргыч
Иштөө принциби: Материалдарды түртүү жана аралаштыруу үчүн спиралдык бычактарды колдонот жана аралаштыруу эффектиси салыштырмалуу жумшак.
Колдонмо: Бул көбүнчө жеңил материалдарды аралаштыруу үчүн же көмөкчү ташуучу аспап катары колдонулат жана кум аралаштыргыч жабдууларда көп кездешпейт.
Ii. Жумуш режими боюнча классификация (иштин үзгүлтүксүздүгү)
Үзгүлтүктүү кум аралаштыргыч (партия түрү)
Иштөө принциби: Бир партиянын (бир партия) бардык материалдары кум аралаштыргычка кошулуп, бир калыпта аралаштырылып, андан кийин төгүлөт. Андан кийин аралаштыруунун кийинки партиясы ишке ашырылат.
Өзгөчөлүктөрү: калыптандыруу кум ар бир партиясынын сапаты туруктуу жана көзөмөлдөө үчүн жеңил, бирок өндүрүш үзгүлтүксүз болуп саналат.
Колдонмо: Бул орто жана чакан партияларды өндүрүүгө же калыптандыруучу кум формуласы тез-тез өзгөрүп турган учурларда ылайыктуу. ролик түрү жана ротор түрү кум аралаштыргычтардын көбү үзгүлтүктүү болуп саналат.
Үзгүлтүксүз кум аралаштыргыч
Иштөө принциби: Материалдар кире бериштен тынымсыз кошулуп, аралашып, машинанын ичинде алдыга жылдырылат, ал эми аралаш формадагы кум розеткадан үзгүлтүксүз чыгарылат.
Өзгөчөлүктөрү: Өндүрүштүн өтө жогорку эффективдүүлүгү, автоматташтырылган калыптандыруу линиялары менен (мисалы, статикалык басым линиялары жана абаны жууган линиялар) калыптоо кумду үзгүлтүксүз камсыз кылуу үчүн колдонулат.
Колдонмо: Бул көп сандагы жана бирдиктүү кум формулалары менен заманбап куюу өндүрүш линиялары үчүн ылайыктуу. Негизги аралаштыруу механизми адатта жогорку- ылдамдыктагы ротор же бычак болуп саналат.
Iii. Колдонуу боюнча классификация (аралаш кум калыптарынын түрлөрү)
Чопо кум аралаштыргыч
Ал көбүнчө дөңгөлөктүн-түрү же ротордун-типтеги кум аралаштыргычына тиешелүү, ал чопо жабышуусун активдештирүү үчүн күчтүү сүртүү жана жылдыруу эффектин талап кылат.
Чайыр кум аралаштыргыч
Ал, адатта, үзгүлтүксүз болот, өзөгү бычак -түрү аралаштыргыч баш болуп саналат. Кумду аралаштыруу эффективдүүлүгү жогору болушу талап кылынат, чайыр катып баштаганга чейин кыска убакыттын ичинде (ондогон секунда) кумду, чайырды жана айыктыруучу агентти тез жана текши аралаштырып, төгүүгө жөндөмдүү.
Ал бөлүнөт: кош спираль кум аралаштыргыч, турбиналык агым кум аралаштыргыч ж.б.
Натрий силикат кум аралаштыргыч
Анын принциби чайыр кум аралаштыргычтарга окшош, ошондой эле тез аралаштырууну талап кылат. Үзгүлтүксүз аралаштыргычтар көбүнчө колдонулат.
Капталган кум аралаштыргыч
Бул кум бүртүкчөлөрүн жана катуу фенолдук чайыр порошокту ысытуу жана аралаштыруу үчүн колдонулуучу атайын түзүлүш, чайыр эрип, кум бүртүкчөлөрүнүн бетине пленка менен капталат. Бул, адатта, жылытуу куртка менен жылуулук аралашмасы болуп саналат.
Заманбап куюу цехтериндеги тенденция жогорку эффективдүү, жогорку сапаттагы жана автоматташтырылган өндүрүштүн талаптарын канааттандыруу үчүн аралашуунун негизги механизми катары жогорку ылдамдыктагы роторлору бар үзгүлтүктүү же үзгүлтүксүз аралаштыргычтарды колдонуу болуп саналат. Кайсы кум аралаштыргычты колдонууну тандоо өндүрүш масштабы, куюучу материал, колдонулган туташтыргычтын түрү жана инвестициялык бюджет сыяктуу бир нече факторлордон көз каранды.