Составы жана колдонулушу жылуулук раковинаны атып жардыруучу машина
Жылуулук раковиналары үчүн абразивдүү жардыруучу машина жылуулук раковиналарынын өндүрүш линиясындагы чечүүчү процесс болуп саналат, негизинен үстүнкү оксидди, ширетүү шлактарын жана даттарды жок кылуу үчүн колдонулат, кийинки чачуу процесси үчүн жакшыраак адгезияны камсыз кылат.
Жылыткычтар үчүн, негизги абразивдүү жардыруучу машиналар үч негизги техникалык жолго ээ жана алардын курамы жана колдонуу мүнөздөмөлөрү төмөнкүдөй:
1. Негизги жабдуулардын түрлөрү жана системанын курамы
Ар кандай жабдуулардын структуралары ар кандай болсо да, толук жылуулук раковинанын абразивдүү жардыруучу машинасы, адатта, төмөнкү негизги системаларды камтыйт:
Workpiece ташуучу системасы: Жылуулук жугучтарды жабдуулардын ичине жана сыртына жөнөтүү үчүн жооптуу. Common түрлөрү ролик Conveyor жана токтотулган түрү (илгич / асма чынжыр) кирет.
Абразивдүү жардыруу камерасы: Абразивдүү жардыруу операциялары үчүн жабык мейкиндик. Ичинде камераны абразивден коргоо үчүн жогорку-марганец 13 коргоочу плиталар бар.
Абразивдүү жардыргычтар: жабдуулардын негизги компоненттери. Жогорку-айлануучу дөңгөлөк аркылуу абразив тездетилип, даярдалган тетиктин бетине чыгарылат. Жылуулук раковинасынын татаал түзүлүшүн жабуу үчүн, адатта, бир нече абразивдүү жардыргычтар уюштурулуп, тазалоо бир нече бурчтан, мисалы, үстүнкү, астыңкы жана эки тараптан жүргүзүлөт.
Абразивдүү гранул айлануу системасы: Колдонулган абразивдүү гранулдарды автоматтык түрдө калыбына келтирет. Спиралдык конвейерлер, чака лифттери жана абразивдүү кум сепараторлору аркылуу бузулбаган абразивдүү гранулдар таштандылардан, чаңдардан жана башка аралашмалардан бөлүнүп, кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Чаң чогултуу системасы: тазалоо процессинде пайда болгон чаңды чогултуу үчүн колдонулат. Адатта, айлана-чөйрөнү коргоо стандарттарына шайкеш келүүнү камсыздоо үчүн эки баскычтуу баштык чыпкасы кабыл алынат.
Электр башкаруу системасы: Жалпысынан PLC (Программалоочу логикалык контроллер) тарабынан башкарылат, ал коопсуздукту камсыз кылуу үчүн бир- чыкылдатуу менен иштөөнү, ката сигнализациясын жана абразивдик жардыргычтар менен гранул берүүчү клапандын ортосундагы блоктон коргоону камсыздай алат.
2. Үч негизги моделдин колдонмолорун салыштыруу
Ар кандай өндүрүш көлөмү жана жылуулук раковиналардын түрлөрү үчүн жабдуулардын төмөнкү түрлөрүн тандоого болот:
Горизонталдык/жардыруучу-түрдөгү абразивдүү жардыруучу машина
Үстүнкү азыктандыруучу роликтин конвейеринен, абразивдүү жардыруучу камерадан жана төмөнкү азыктандыруучу роликтин конвейеринен турган жылуулук раковиналар роликтин конвейерине горизонталдуу жайгаштырылат, ал эми жылыткычтар тегиз жатып, абразивдүү жардыруучу камера аркылуу өтөт. Абразивдик жардыргычтар үстүнкү жана астыңкы беттерди бир убакта тазалоо үчүн үстүнкү жана астыңкы жана эки тарабынан жайгаштырылат.
Трансформатордун жылуулук раковиналары сыяктуу конкреттүү формаларды сериялык өндүрүү үчүн ылайыктуу. Артыкчылыгы - жогорку автоматташтыруу жана конвейердик операцияларга ылайыктуу.
Асма илгич-түрүндөгү абразивдүү жардыруучу машина: Бир рельс же тегерек жол жана бир же бир нече электр көтөргүчтөр/илгичтер менен жабдылган, жылыткычтар илгичтерге илинип, абразивдүү жардыруучу камерага жөнөтүлөт. Абразивдик жардыруу камерасынан өткөндөн кийин илгичтер бурулуп, даяр тетик комплекстүү жардырууну кабыл алат.
бир нече сортторун жана чакан партияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу жылуулук раковиналар, же татаал калыптары менен жылыткычтар. Бул өтө ийкемдүү, бирок кол менен илип коюуну талап кылат.
Чынжырдын асма-түрүндөгү абразивдүү жардыруучу машина: Үзгүлтүксүз иштеген тегерек чынжырды колдонот. Чынжыр бир нече илгичтер менен илинет. Даярдама агым режиминде үзгүлтүксүз иштөөгө жетишүү үчүн абразивдүү жардыруу камерасы жана чаң чыгаруучу камера аркылуу бир калыпта жылат.
Чоң-масштаб, бир калыптагы жылыткычтар же жылыткычтар үчүн ылайыктуу. Натыйжалуулук эң жогорку, бирок жабдуулардын аянты чоң.
3. Колдонмонун мааниси жана процессинин негизги пункттары
Негизги милдети: Абразивдүү жардыруу жылуулук раковинасынын бетиндеги оксиддин кабырчыгын жана датты толугу менен жок кыла албайт, ошондой эле бетинде бир калыптагы бүдүрлүктү пайда кыла алат, бул кийинки праймердин адгезиясын жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн абдан маанилүү жана салттуу өтө булгоочу кислота жуугуч процессин толугу менен алмаштырат.
Дарылоодон кийинки- убакыт: Абразивдүү жардыруудан кийинки бет абдан активдүү жана кайра-кычкылданууга жакын. Негизинен, праймерди чачууну тазалоодон кийин 4-12 сааттын ичинде бүтүрүү сунушталат. Эгерде абанын нымдуулугу жогору болсо (85%дан жогору же барабар), интервалдын убактысын 4 сааттын ичинде кыскартуу керек.
Процесстин чоо-жайы: Абразивдик жардыргычтын бурчу, абразивдин өлчөмү (көбүнчө 0,3-0,8 мм болот шарлар) жана тазалоо ылдамдыгы жардырууларды өткөрүп жибербөө үчүн же жука дубалдуу жылыткычтарга зыян келтирбөө үчүн жылуулук раковинанын спецификацияларына ылайык туураланышы керек.