Чопо кумду кайра иштетүү технологиясы

Чопо кумду кайра иштетүү технологиясы
Чопо кумду кайра иштетүү технологиясы куюу өндүрүш процессиндеги чечүүчү кадам болуп саналат, ал куюлган куюлган материалдардын сапатына, өндүрүштүк чыгымдарга жана айлана-чөйрөнү коргоого түздөн-түз таасир этет. Төмөндө бул технологияга системалуу жана деталдуу киришүү каралган. Негизги максат
Пайдаланылган жана эски кум (курамында иштебей калган чопо, көмүр порошок, кирлер ж.б. бар) анын касиетин калыбына келтирүү үчүн кайра иштетилет, андан кийин жаңы кум, байланыштыргыч (көлөмдүү чопо) жана кошумчалар (көмүр порошок ж.б.) менен аралаштырып, калыптоо талаптарына жооп берген кумдун жаңы түрүн даярдайт. Бул кайра иштетүү процесси.
Процесстин агымынын диаграммасы (жабык-цикл цикли)
Тыюу → Майдалоо → Магниттик бөлүү → Электен өткөрүү → (Муздатуу жана{0}}эски кумду алдын ала тазалоо) → Кумду калыбына келтирүү (негизги этап) → Жаңы кум/көмөкчү материалдарды кошуу → Аралаш кум → Калыпка куюунун натыйжалуулугун текшерүү → Калыптын колдонулушу
Ар бир процесстин деталдуу түшүндүрмөлөрү
1. Дарылоого чейинки-этап
Эски кум регенерация өзөгүнө кирерден мурун аны даярдоо керек.
Тыюу жана майдалоо: Кум калыптан куюп муздатылган куюуларды бөлүп, чоң кум кесектери майдаланат.
Магниттик бөлүү: Магниттик бөлүү жабдууларын (магниттик барабан, кур) кийинки жабдууларды коргоп, ферромагниттик мүнөзгө ээ болгон темир буурчактарды, темир мыктарды, учуучу четтерин жана бурчтарды ж.б.
Экрандоо: Магниттик эмес өзөк сөөктөрүн, жыгач блокторду, пескоблокторду ж.б.-титирөө экраны же көп бурчтуу экрандын жардамы менен алып салыңыз.
2. Эски кумду муздатуу жана алдын ала-тазалоо (негизги этап)
Эски кумдун температурасы адатта 80-120 градус болот. Жогорку температурадагы кум көптөгөн көйгөйлөрдү пайда кылышы мүмкүн (жабдууга адгезия, суунун бууланышы, аралаш кумдун сапатына таасир этет). Муздатуу ыкмалары:
Дирилдеген кайнаган муздатуу керебети: эң кеңири таралган жана эффективдүү. Аба үйлөп, кум муздатуу жана бир аз чаң алып жатканда, титирөө пластинасында кайнап жаткан абалда болот.
Кош-дискти муздаткыч: Аралаштыруу аркылуу муздатуу жана аба колдонулат, ошондой эле алдын ала аралаштыруу-функциясы бар.
Rolling муздатуу машина: айлануучу роликте аба муздатуу жана суу туман буулануу аркылуу муздатуу.
3. Кум регенерациясы (негизги этап)
Максаты – кум бүртүкчөлөрүнүн бетиндеги иштебей калган чопо пленканы (өлүк чопо) жок кылуу, бул кум бүртүкчөлөрүнүн касиеттерин калыбына келтирүүнүн ачкычы болуп саналат. Калыбына келтирүү интенсивдүүлүгү боюнча төмөнкүдөй бөлүнөт:
Биринчи-деңгээлдеги регенерация (негизги регенерация): сүрүлүү аркылуу иштебей калган чопону жарым-жартылай гана алып салыңыз. Жалпы жабдуулар: центрифугалык роторду регенерациялоочу машина. Кум катуу сүртүлүп, айлануучу ротор менен лайнер пластинкасынын ортосунда кагылышып, чопо пленкасы сыйрылып кетет. Чакан-масштабдуу, азыраак талап кылынган куюу фабрикаларына ылайыктуу.
Экинчи{0}}деңгээлдеги регенерация (күчтүү регенерация): Биринчи-деңгээлдеги сүрүлүүнүн регенерациясынын негизинде сокку же майдалоону кошуңуз.
Аба агымынын таасири регенерациясы: кум бөлүкчөлөрүн тездетүү жана максаттуу плитага сокку уруу үчүн жогорку-аба агымын колдонуңуз, натыйжада жакшыраак чечүүчү эффект пайда болот.
Механикалык күчтүү регенерация: сүрүлүүнү, соккуну жана майдалоону айкалыштырган тик же горизонталдуу механикалык регенерациялоочу машиналар сыяктуу.
Экинчи{0}}деңгээлдеги регенерацияланган кум жогорку сапатка ээ жана татаал кум өзөктөрүн өндүрүү үчүн же жер үстүндөгү кум катары колдонулушу мүмкүн.
4. Шамал бөлүү жана чаңды тазалоо
Wind бөлүү: калыбына кум квалификациялуу кум бөлүкчөлөрүнүн майда порошок (негизинен өлүк чопо жана көмүр порошок күл) бөлүү үчүн аба агымын колдонуп, шамал бөлүү аппаратты кирет.
Чаңды тазалоо: Бүтүндөй система айлана-чөйрөнү коргоону жана цехтин тазалыгын камсыз кылуу үчүн ар кандай жерлерде пайда болгон чаңды чогултуп, күчтүү борбордук чаңдан тазалоо системасы менен жабдылган.
5. Кум жана ингредиент аралаштырылган
Регенерацияланган кумду, кошумча жаңы кумду (болжол менен 5-15%), бентонитти (чопону), көмүрдүн порошокун (же башка көмүртектүү кошумчаларды) жана сууну так пропорцияда аралаштырыңыз.
Негизги жабдуулар: Айлануучу аралаштыргыч (эффективдүү, бирдиктүү).
Контролдоочу өзөк: Кумдун иштешин текшерүүчү онлайн аспап (мисалы, компакттуулук ылдамдыгы, нымдуулук, күч контролеру), жабык{0}} циклди автоматтык башкарууга жетүү үчүн сыноонун натыйжаларынын негизинде реалдуу убакыт режиминде суу кошуунун көлөмүн жана көмөкчү материалды кошуу көлөмүн тууралоо.
6. Кумду гомогенизациялоо жана ташуу
Аралаштырылган калыптоочу кумду гомогендештирүүгө калтыруу керек (нымдуулук бир калыпта өтүшү үчүн), андан кийин лента же пневматикалык транспорттук системалар аркылуу калыптоо цехине ташылат.
Процесстин түрү жана тандоо
ар кандай өндүрүштүк масштабда жана кум суроо-талапка ылайык, негизинен эки жайгашуу ыкмалары бар:
Борборлоштурулган кайра иштетүү системасы: Чоң-масштабдуу, бир-продукцияны өндүрүү линиялары үчүн ылайыктуу (мисалы, унаа куюулары сыяктуу). Бардык эски кум борборлоштурулган кайра иштетилген, компакттуу процесс жана жогорку автоматташтыруу, жана ыңгайлуу башкаруу.
Бирдикти иштетүү системасы: Көп-ар түрдүү, чакан{1}}партиялык цехтерге (мисалы, станоктор, оор машиналарды куюу) ылайыктуу. Ар бир калыптоо линиясы күчтүү ийкемдүүлүк жана эч кандай тоскоолдуктар менен көз карандысыз кум иштетүүчү бирдиги менен жабдылган.
Негизги техникалык көрсөткүчтөр жана сапатты көзөмөлдөө Натыйжалуу бентонит курамы жана эффективдүү көмүр порошок мазмуну: Жаңы бентониттин жана көмүр порошокунун толуктоо көлөмүн тууралоо үчүн үзгүлтүксүз сыноо (мисалы, метилен көк титрлөө ыкмасы) талап кылынат.
Баткактын курамы (майда порошоктун мазмуну): 12%-16% дан төмөн көзөмөлгө алынышы керек, анткени ашыкча мазмун калыптоо кумунун иштешине таасирин тийгизет.
От алдыруудагы жоготуу: калыптоочу кумдагы күйүүчү заттардын жалпы көлөмүн чагылдырат жана 3%-5% дан төмөн контролдоо керек.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү: калыптандыруучу кумдун бетинин бүтүшүн камсыз кылуу үчүн туруктуулукту сактаңыз.
Суунун мазмуну: Көбүнчө 2,0% -3,5% деңгээлинде көзөмөлдөнөт, бул калыптандыруучу кумдун "жаны" жана так көзөмөлгө алынышы керек.
Тыюу ылдамдыгы: Кумдун кургак-нымдуу жана илешкектүүлүгүн чагылдырган эң интуитивдик онлайн башкаруу параметри, жалпысынан 35%-45% көзөмөлдөнөт.
Өнүгүү тенденциясы
Интеллигенция жана чоң берилиштер: Сенсорлорду жана нерселердин Интернети технологиясын колдонуу, калыптандыруу кумунун абалын болжолдоо үчүн чоң маалыматтарды анализдөө аркылуу процесстин бардык параметрлерине реалдуу убакытта мониторинг жүргүзүү, профилактикалык тейлөөгө жана оптималдуу башкарууга жетишүү.
Жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө: Жабдуулар чоң-масштаб, аз энергия керектөө жана аз эскирүү багытында өнүгүп жатат. Ысык кумдан чыккан жылуулуктун калдыктарын пайдалануу.
Айлана-чөйрөнү коргоонун жакшыртылган шарттары: чаң жана чыккан газдар үчүн (мисалы, VOC) чогултуу жана тазалоо стандарттары барган сайын катаал болуп баратат.
Ийкемдүүлүк: Бирдиктүү жана модулдук дизайн, бир нече сорттор жана чакан партиялар үчүн рыноктун суроо-талабына ылайыкташуу. Жыйынтык
Чопо кумду кайра иштетүү технологиясы механиканы, суюктуктарды, автоматташтыруу башкаруусун жана материал таанууну бириктирген татаал система инженериясы. Анын негизги концепциясы эффективдүү регенерация аркылуу жаңы кум керектөөсүн жана катуу калдыктарды чыгарууну кыскартууга багытталган "айланма экономика" болуп саналат.